材質：

采用 6063/6061

表面處理：

可定制

定制：

可定制

鋁導輥（也稱鋁合金導輥）是工業生產中用于引導、支撐或傳輸柔性材料的核心部件，廣泛應用于印刷、包裝、塑料薄膜、鋰電池、紡織、造紙等X域。其核心X勢在于輕量化、高精度、耐腐蝕性及良好的導熱性能，以下從材料、結構、工藝、性能、應用等方面展開詳細介紹： 一、核心材料與結構設計 材質選擇 主要采用6063-T5 鋁合金（占比X 80%），部分高載荷場景使用6061 鋁合金。這類材料密度僅 2.7g/cm3（約為鋼的 1/3），同時具備高強度（屈服強度≥240MPa）和X異的加工性能。 結構類型 空心鋁輥：采用內軸承式設計，輥體兩端設軸承孔，重量輕（較鋼輥減重 30%-50%）、慣性小，適用于高速運轉（如印刷機 1000m/min）。 實心鋁輥：整體鋁合金加工而成，剛性更強，適用于高壓環境（如鋰電池極片涂布）。 軸接鋁輥：輥體與鋼軸或不銹鋼軸端一體化成型，可承受更大扭矩，用于動力傳輸場景。 過水鋁輥：內置循環通道，通過控溫液體調節輥體溫度，滿足塑料薄膜熱成型等溫控需求。 表面處理 陽極氧化：普通陽極氧化（HV300）提升耐腐蝕性，硬質陽極氧化（HV700）表面硬度達 700HV，耐磨性提升 5 倍以上，適用于高摩擦場景。 特氟龍涂層：摩擦系數≤0.1，防粘性能X異，常用于粘性材料（如鋰電池漿料）傳輸。 噴砂 / 網紋處理：增加表面粗糙度（Ra0.3-Ra6.3），增強摩擦力，適用于紡織布料卷繞。 二、制造工藝與技術參數 精密加工流程 成型：通過模具擠壓成管型，內布加強筋結構，外徑范圍 30mm-220mm，壁厚 5mm 以上以保證強度。 精加工：數控車床加工后，同軸度≤0.02mm，全軸動平衡校正至 2g 以內，確保高速運轉（1000m/min）無振動。 表面處理：鏡面拋光可達 Ra≤0.2μm，鍍硬鉻層硬度 HV800-1200，耐腐蝕性提升 10 倍。 關鍵技術指標 徑向跳動：≤0.02mm（精密X可達 ±0.01mm）。 動平衡精度：≤2g（高速場景）或≤5g（常規場景）。 適用溫度：-20℃至 150℃（硬質陽極氧化處理后）。 三、核心性能X勢 輕量化與節能 重量僅為鋼輥的 1/3，可降低設備傳動系統負荷 30%-40%，能耗減少 15%-20%，尤其適合長距離傳輸線（如造紙機）。 高精度與穩定性 采用進口軸承（如日本 NSK）和精密平衡工藝，在 1000m/min 高速下仍能保持零抖動，確保鋰電池極片涂布厚度誤差≤±2μm。 耐腐蝕性 陽極氧化膜厚度≥25μm，鹽霧測試（NSS）X 1000 小時無腐蝕，可在酸堿環境（如印刷車間）中穩定運行 5 年以上。 導熱與散熱 導熱系數 167W/(m?K)，是鋼的 3 倍，可快速散發高速摩擦產生的熱量，避免塑料薄膜熱變形。 四、典型應用場景 印刷與包裝行業 印刷機：引導紙張 / 薄膜勻速通過印刷工位，確保套印精度（誤差≤±0.1mm）。 分切機：通過表面網紋處理（如 20-60 線 /inch）實現薄膜無滑移傳輸，分切邊緣毛刺≤0.05mm610。 新能源X域 鋰電池極片涂布：采用高精度空心鋁輥（徑向跳動≤0.01mm），確保涂布厚度均勻性（CV 值≤1.5%）。 極片穿帶系統：集成光電傳感器和自動張力控制，實現無人化穿帶，效率提升 80%。 塑料薄膜生產 吹膜機：通過過水鋁輥控溫（精度 ±1℃），控制薄膜結晶度，提升拉伸強度 10%-15%。 流延膜線：采用特氟龍涂層鋁輥，防止熔體粘連，確保薄膜表面粗糙度 Ra≤0.1μm。 紡織與造紙 紡織印染：表面噴砂處理（Ra3.2）增加摩擦力，避免布料打滑，張力控制精度≤±1%。 造紙機：空心鋁輥（外徑 200mm 以上）用于烘干段，重量輕可降低傳動負荷，同時導熱性提升干燥效率 10%。 非標定制：支持外徑 50-520mm、長度0.5-6米的定制，交貨周期 15 天。 特殊工藝：如鏡面陽極氧化（Ra≤0.2μm）、特氟龍噴涂（厚度 20-50μm）等，滿足電子行業高精度需求1314。 本地化服務：提供 24 小時故障響應，軸承更換等維護服務成本較外地低 30%。