在化工行業(yè)中使用金屬轉(zhuǎn)子流量計測量介質(zhì)時，由于其介質(zhì)的特殊性（如腐蝕性、易燃易爆、高粘度等），需要特別注意以下關(guān)鍵事項，以確保測量的準(zhǔn)確性、安全性和儀表的使用壽命。

這可以歸納為選型、安裝、使用和維護四個主要階段的注意事項。

一、 選型階段的注意事項（事前控制最關(guān)鍵）

選型是否正確，直接決定了流量計能否正常工作。

介質(zhì)腐蝕性 - 材質(zhì)選擇是核心

接液部件材質(zhì)：必須根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，正確選擇與介質(zhì)相容的材質(zhì)。這包括浮子、測量管、止擋件等所有接觸介質(zhì)的部件。

常見不銹鋼（如304、316L）適用于一般弱腐蝕介質(zhì)。

對于強酸（如鹽酸、硫酸）、強堿等，需選用哈氏合金C-276、蒙乃爾合金、鈦材、鉭材或采用聚四氟乙烯（PTFE）內(nèi)襯。

密封材質(zhì)：同樣需要關(guān)注O型圈或墊片的材質(zhì)，如氟橡膠、PTFE、全氟醚等，確保其耐腐蝕和耐溫性。

流量范圍 - 量程比要合適

化工過程中流量波動可能較大。應(yīng)確保正常流量值在流量計量程的 50%-80% 左右，避免在量程下限（<30%）或上限（>90%）長期工作，以保證最佳精度。

金屬轉(zhuǎn)子流量計的量程比通常為10：1，要確保其覆蓋工藝流量范圍。

溫度和壓力 - 確定儀表等級

溫度：介質(zhì)的溫度必須低于流量計允許的最高溫度，同時要考慮其對材質(zhì)強度和密封件性能的影響。

壓力：包括工作壓力和可能發(fā)生的壓力沖擊（水錘效應(yīng)）。儀表的公稱壓力必須大于系統(tǒng)的最大工作壓力，并留有余量。同時，壓力會影響氣體的密度，如果是測氣體，需要進行溫壓補償。

介質(zhì)特性 - 影響測量原理

密度和粘度：轉(zhuǎn)子流量計的測量原理基于流體動力和浮子重力的平衡。密度的影響非常大，出廠刻度都是針對特定密度介質(zhì)進行標(biāo)定的。如果實際介質(zhì)密度與標(biāo)定密度不同，必須進行密度換算修正。高粘度介質(zhì)會對浮子造成較大的粘滯摩擦力，導(dǎo)致測量值偏離，也需要進行粘度修正或?qū)ｉT標(biāo)定。

清潔度與含雜質(zhì)情況：如果介質(zhì)含有固體顆粒、易結(jié)晶或易聚合，應(yīng)優(yōu)先選擇帶磁耦合的金屬轉(zhuǎn)子流量計，避免使用連桿式（直角式）結(jié)構(gòu)，以防止顆粒卡住浮子。必要時，在上游加裝過濾器。

安全與防爆要求

化工現(xiàn)場通常存在易燃易爆氣體。如果用于此類環(huán)境，遠(yuǎn)傳變送器部分必須選擇具有相應(yīng)防爆認(rèn)證的型號，如隔爆型（Ex d）或本安型（Ex ia/Ex ib），并確保防爆等級與危險區(qū)域劃分匹配。

二、 安裝階段的注意事項

不正確的安裝會導(dǎo)致測量不準(zhǔn)或損壞。

安裝方向：必須垂直安裝。流量計的中心垂直線與鉛垂線的夾角一般不應(yīng)超過5°，否則浮子會貼住管壁，導(dǎo)致測量不準(zhǔn)或卡死。

管道支撐：對于較大口徑的流量計，應(yīng)確保管道有足夠的支撐，避免應(yīng)力作用于流量計本體，引起變形或振動。

上下游直管段：雖然金屬轉(zhuǎn)子流量計對直管段要求相對較低，但為了保證流場穩(wěn)定，建議上游留有≥5DN的直管段，下游留有≥3DN的直管段。若前方有閥門、泵、彎頭等擾動源，應(yīng)進一步增加直管段長度。

旁路管道：對于需要連續(xù)運行或不便停車的工藝，建議安裝旁路管道，方便在線拆卸、檢修和零點校準(zhǔn)。

排氣與排液：測量液體時，應(yīng)在流量計上游安裝排氣閥；測量氣體時，在下游安裝排液閥，防止因氣/液積聚影響測量。

三、 使用與操作階段的注意事項

啟停操作：

開機：嚴(yán)禁瞬間全開閥門。應(yīng)緩慢地先打開旁通閥（如有），然后緩慢打開上游閥門，讓介質(zhì)逐漸充滿測量管，防止流體沖擊使浮子急速撞向止動器，造成損壞。最后關(guān)閉旁通閥。

停機：應(yīng)緩慢關(guān)閉下游閥門，再關(guān)上上游閥門，防止管道內(nèi)壓力驟升。

零點檢查：

在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時，浮子應(yīng)處于刻度線的“零位”。如果偏離，對于帶指針的型號，可以進行機械調(diào)零；對于遠(yuǎn)傳型號，可以在DCS/PLC系統(tǒng)內(nèi)進行軟件調(diào)零。

參數(shù)確認(rèn)：

確保實際操作的介質(zhì)密度、溫度、壓力等參數(shù)與選型設(shè)計時一致。如果發(fā)生重大變化（如更換了工藝配方），需要重新核算流量刻度或送廠重新標(biāo)定。

四、 維護與故障排查

定期檢查：

檢查是否有泄漏、振動異響。

檢查指針或顯示是否平穩(wěn)，有無跳動。跳動通常意味著浮子有卡阻。

浮子卡阻處理：這是最常見故障。

原因：介質(zhì)臟污、結(jié)晶、聚合物附著。

處理：可輕微敲擊測量管外壁使其震落。若無效，需拆下清洗。嚴(yán)禁用工具強行撬動！

清潔與校準(zhǔn)：

根據(jù)介質(zhì)臟污程度，定期拆下清洗測量管和浮子。

在工藝條件穩(wěn)定時，可對比其他流量計或通過罐容檢尺法進行交叉驗證。如誤差超出允許范圍，需送有資質(zhì)的機構(gòu)進行重新標(biāo)定。

核心原則： 在化工應(yīng)用中，“選型是前提，安裝是基礎(chǔ)，正確使用是關(guān)鍵，定期維護是保障”。任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致測量失敗甚至安全事故。