近日，在山東省科學技術協會、?山東省總工會主辦的第九屆山東省科技工作者創新大賽上，威海光威精密機械有限公司申報的《航天增材制造大型多自由度鋪纏一體機》在六百多個參賽項目中脫穎而出，成功斬獲高端裝備類三等獎，標志著企業在高端復合材料成型裝備領域的自主創新能力再次獲得權威認可。

該項目聚焦航空航天領域對高性能復材構件日益增長的需求，創新性地將自動鋪絲與濕法纏繞兩項關鍵工藝深度融合，形成國內首批具備雙工位、多模式、多軸協同能力的增材制造裝備。系統采用臥式框架平臺，搭載7軸聯動 RTCP 精密控制技術，支持自動鋪放與纏繞兩套加工單元協同運行，能夠實現8束同步鋪放，綜合工藝速度最高可達 30 m/min。在精度方面，設備鋪放誤差可穩定控制在±0.5 mm以內，達到國際先進水平。

依托自主開發的軌跡優化算法、智能化張力控制系統及模塊化結構設計，該裝備可覆蓋大曲率復雜構件、回轉體結構件等多類典型復材部件的制造需求，適用于航天結構件、發動機外殼、隔艙類構件、無人機機體以及軌道交通復材部件等關鍵領域。在產業化布局方面，設備已在多家科研院所和企業落地應用，憑借高效率、高質量與高穩定性的綜合優勢，實現了年產值逾千萬元的產業效益。作為項目負責人，高級工程師、威海光威精密機械有限公司技術副總工白賢榮表示，該裝備的成功研制不僅填補了國內復材裝備在多自由度協同鋪纏方向的技術空白，也為我國高端復材智能制造裝備的自主可控提供了有力支撐。未來，項目團隊將繼續面向熱塑性復材、高帶寬工藝與智能規劃軟件等方向深化研發，加速推動國產高端裝備的應用示范與產業化進程。

此次獲獎展示了威海光威精密機械有限公司在高端裝備創新領域的實力與擔當，也將進一步推動企業在航空航天與先進復合材料制造領域的深度布局。